注塑機是料筒和螺桿組成了擠壓系統。和螺桿一樣，料筒也是在高壓、高溫、嚴重的磨損、一定的腐蝕條件下工作的。在擠出過程中，料筒還有將熱量傳給物料或將熱量從物料中傳走的作用。料筒上還要設置加熱冷卻系統，安裝機頭。此外，料筒上要開加料口。而加料口的幾何形狀及其位置的選定對加料性能的影響很大。料筒內表面的光潔度、加料段內壁開設溝槽等，對擠出過程有很大影響，設計或選擇料筒時都要考慮到上述因素。
1、料筒材料:正象螺桿一樣，為滿足料筒的工作要求，必須由優質的耐高溫、耐磨損、耐腐蝕、高強度的材料做成。這些材料還應當具有好的機加工性能和熱處理性能。料筒除了可以用45號鋼、40Cr、38CrMoAL外，還可以用鑄鋼和球墨鑄鐵制造。帶襯套的加料段可以用優質鑄鐵制成。
2、料筒壁厚的決定及強度計算：
料筒壁厚的決定:料筒很少因強度不足報廢，主要是由于腐蝕磨損。料筒壁厚的決定，除了考慮強度外，更多的是考慮料筒結構的工藝性和熱慣性。根據后兩個因素決定的壁厚往往大于按強度條件計算出來的值。由于無成熟的按照料筒傳熱特性計算料筒壁厚的計算方法，因此目前大多根據經驗統計類比決定壁厚，再進行強度校核
強度計算:當料筒是脆性材料時，可用第一強度理論進行計算。當料筒為塑性材料時用第四強度理論進行計算。當料筒內鑲有襯套時，相當于“機械零件”中過盈配合中的壓合連接，這時襯套和料筒的應力狀態都比較復雜，其強度計算也比較復雜。
