如何(he)判斷擠出(chu)機(ji)螺桿磨(mo)損嚴(yan)重
擠出機(ji)在生產中(zhong)由于發勢摩擦(ca)等原(yuan)因會造成螺桿(gan)的(de)磨損，現在以塑(su)料擠出機(ji)為例分析(xi)下(xia)導致螺桿(gan)老化的(de)原(yuan)因。
1、每種塑料，都有一個理想塑化的加工溫度范圍，應該控制料筒加工溫度，使之接近這個溫度范圍。粒狀塑料從料斗進入料筒，首先會到達加料段，在加料段必然會出現干性磨擦，當這些塑料受熱不足，熔融不均時，很易造成料筒內壁及螺桿表面磨損增大。同樣，在壓縮段和均化段，如果塑料的熔融狀態紊亂不均，也會造成磨損增快。
2、轉速(su)應(ying)調校得當。由于(yu)部分塑(su)料(liao)(liao)加有強化(hua)(hua)劑，如玻(bo)璃纖(xian)維(wei)、礦物質或其他(ta)填充料(liao)(liao)。這些物質對(dui)(dui)金屬(shu)材質的(de)(de)磨擦力往往比熔(rong)融塑(su)料(liao)(liao)的(de)(de)大得多(duo)。在注塑(su)這些塑(su)料(liao)(liao)時，如果用高(gao)的(de)(de)轉速(su)成(cheng)，則在提(ti)高(gao)對(dui)(dui)塑(su)料(liao)(liao)的(de)(de)剪切力的(de)(de)同時，亦將令(ling)強化(hua)(hua)相應(ying)地產生更(geng)多(duo)被撕(si)碎的(de)(de)纖(xian)維(wei)，被撕(si)碎的(de)(de)纖(xian)維(wei)含有鋒利末端，令(ling)磨損力大為增加。無機礦物質在金屬(shu)表面高(gao)速(su)滑行時，其刮削作用也不(bu)(bu)小(xiao)。所以轉速(su)不(bu)(bu)宜調得太(tai)高(gao)。
3、螺桿在機筒內轉動，物料與二者的摩擦，使螺桿與機筒的工作表面逐漸磨損：螺桿直徑逐漸縮小，機筒的內孔直徑逐漸加大。這樣，螺桿與機筒的配合直徑間隙，隨著二者的逐漸磨損而一點點加大。可是，由于機筒前面機頭和分流板的阻力沒有改變，這就增加了被擠塑物料前進時的漏流量，即物料從直徑間隙處向進料方向流動量增加。結果使塑膠機械生產量下降。這種現象又使物料在機筒內停留時間增加，造成物料分解。如果是聚氯乙烯，分解產生的氯化氫氣體加強了對螺桿和機筒的腐蝕。
4、物料中(zhong)如有碳酸鈣和玻璃(li)纖維(wei)等(deng)填充料，能加快螺桿(gan)和機筒的(de)磨損(sun)。
5、由于物料沒有塑化均勻，或是有金屬異物混入料中，使螺桿轉(zhuan)動(dong)扭矩力突然增(zeng)加，這種扭矩超出螺桿的(de)強度極限，使螺桿扭斷。這是一種非常規事故損(sun)壞。
