注塑機(ji)螺(luo)桿機(ji)筒(tong)的預防性維護(hu)
過度(du)磨(mo)損(sun)會給(gei)加工商帶(dai)來很嚴重的(de)損(sun)失。螺桿螺紋和機(ji)筒表面之(zhi)間過多的(de)間隙，會影(ying)響機(ji)器的(de)性能、效率和能源消耗。在擠塑中(zhong)，磨(mo)損(sun)的(de)發生可能會使注塑機螺桿機筒的擠出量更低，因此需要更高的螺桿轉速和能源用量。同時，這也通常伴隨著更高的熔融溫度以及更多的質量問題。
通過良好(hao)的(de)PM計(ji)(ji)劃，對關鍵(jian)的(de)螺桿/機(ji)筒間隙進行仔(zi)細檢測(ce)，可以確保最大化的(de)加(jia)工(gong)擠出量(liang)，同時(shi)，也不會(hui)有非計(ji)(ji)劃的(de)停機(ji)時(shi)間。當生產(chan)對質量(liang)要(yao)求很(hen)高(gao)的(de)部(bu)件時(shi)，PM計(ji)(ji)劃變(bian)得(de)更(geng)加(jia)重要(yao)，例如生產(chan)用于醫療器(qi)械的(de)醫用導管和(he)組(zu)件。
檢(jian)測(ce)(ce)的(de)(de)過(guo)程是(shi)，將螺桿(gan)拉出并(bing)進行徹底清洗(xi)，同(tong)時(shi)趁熱檢(jian)查螺紋的(de)(de)外(wai)徑（OD）和(he)機(ji)筒(tong)的(de)(de)內徑（ID）。螺桿(gan)和(he)機(ji)筒(tong)表面(mian)上的(de)(de)塑(su)料材料，可(ke)以用鋼絲(si)(si)刷和(he)銅絲(si)(si)網去掉。精(jing)密(mi)磨損測(ce)(ce)量儀器(qi)可(ke)實現準確(que)測(ce)(ce)量并(bing)易于使用，并(bing)且有各種規(gui)格和(he)功(gong)能可(ke)供(gong)選擇(ze)。
首先(xian)，將(jiang)機(ji)筒中(zhong)的塑(su)料清(qing)除，然后將(jiang)一個(ge)電子孔徑計(ji)插入機(ji)筒，在每一個(ge)測量(liang)位置上讀(du)取ID數(shu)據。螺桿的螺紋(wen)直徑和深度(du)可以通過(guo)螺紋(wen)測微計(ji)進行(xing)測量(liang)，同時該數(shu)字(zi)型(xing)號(hao)的測試(shi)器提供液晶讀(du)數(shu)，將(jiang)數(shu)據記(ji)錄到計(ji)算機(ji)中(zhong)。
為(wei)了能夠預測螺桿(gan)或機筒(tong)將(jiang)何(he)時需(xu)(xu)要更換或修理，并(bing)把停(ting)機安排在(zai)一個有利(li)的(de)(de)時間，需(xu)(xu)要進行定(ding)期(qi)測量。對(dui)尺寸(cun)為(wei)5.08cm的(de)(de)一對(dui)新的(de)(de)螺桿(gan)和(he)機筒(tong)來(lai)說(shuo)，推薦的(de)(de)間隙范圍為(wei)0.01016～0.01524cm。
有一條經驗法則是，螺桿與機筒的合理間隙一般是尺寸的1/1000。當超過允許的最大間隙時，應重新組裝螺桿。相對于完全更換，維修服務能夠以更低的成本使磨損部件重新投入使用。另外，注塑機螺桿機筒在磨損部分，可以重新更換襯套，而擠出機機筒通常是將整個襯套換掉，所以維修費用更加昂貴，從而不具有成本效益。
一(yi)旦螺(luo)(luo)桿在某一(yi)點被磨(mo)損，熔體就(jiu)會回到螺(luo)(luo)紋，導(dao)致螺(luo)(luo)桿和機筒的(de)(de)(de)磨(mo)損進(jin)一(yi)步加(jia)快(kuai)。嚴(yan)重的(de)(de)(de)磨(mo)損會導(dao)致大量的(de)(de)(de)樹脂被浪(lang)費(fei)，并(bing)使生產率降低。但是，通過(guo)定期(qi)的(de)(de)(de)PM檢測，可(ke)以防止嚴(yan)重磨(mo)損的(de)(de)(de)發生。最(zui)好(hao)的(de)(de)(de)維護策略(lve)，就(jiu)是使螺(luo)(luo)桿/機筒間(jian)隙一(yi)直保持在合(he)理的(de)(de)(de)范(fan)圍(wei)之內。
